بعد صنع الأكياس، هناك تجاعيد في الحواف محكمة الغلق بالحرارة.

بعد صنع الأكياس، هناك تجاعيد في الحواف محكمة الغلق بالحرارة.

مزيج المواد: كيس طهي رقائق الألومنيوم (PET/AL/PA/RCPP)؛ تنشأ المشكلة عند الختم الحراري، حيث تتجعد حافة الختم عندما تكون درجة حرارة شفرة الختم مرتفعة جدًا، وتفشل في الختم بشكل صحيح عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا. تم تعديل نظام الضغط والتبريد واستبدال بطانة السيليكون والمواد الخام ولكن المشكلة لا تزال قائمة. لماذا؟

يجب أن تفكر في جانبين: الأول هو مسألة التجاعيد في الحواف المختومة، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى التصفيح؛ والآخر هو مشكلة الختم غير الكافي أو الختم السيئ. بالنسبة لمشكلة التجاعيد، الأسباب النموذجية هي:

مقاومة درجة الحرارة غير كافية للمادة، مما يسبب التجاعيد عند تعرضها للحرارة العالية أثناء الختم.

المقاومة الحرارية غير الكافية للمواد اللاصقة والأحبار، مما يعني أن مقاومتها للحرارة أقل من درجة حرارة الختم (إذا لم تكن هناك بصمات على الحافة، ركز على المادة اللاصقة فقط).

كثرة المذيبات المتبقية في المواد اللاصقة والأحبار، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات وتجاعيد أثناء تبخرها أثناء عملية الختم.

عدم وجود توازي في شفرة الختم لآلة صنع الأكياس، والصلابة غير الكافية، ونعومة وسادة السيليكون، ووجود مواد غريبة على شفرة الختم.

درجة حرارة التبريد غير كافية بعد الختم.

بالنسبة لمسألة سوء الختم، الأسباب المعتادة هي:

مشاكل الجودة مع مادة الختم الحراري، حيث تكون مقاومة درجة الحرارة عالية جدًا، مما يؤدي إلى درجة حرارة الختم منخفضة جدًا، أو أداء الختم الحراري غير مستقر.

درجة حرارة شفرة الختم منخفضة جدًا، والضغط منخفض جدًا.

الإضافات العائمة في المادة العازلة للحرارة والمعالجة الإكليلية المفرطة تؤدي إلى تكسيرها وإعاقة التصاق الطبقة العازلة للحرارة.

لذلك، يوصى بالتحقق بدقة من هذه النقاط وإيجاد التدابير المضادة للأسباب المذكورة. انتبه بشكل خاص إلى مصدر مادة RCPP للطبقة الداخلية وقم بإجراء اختبار الخصائص الفيزيائية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك استخدام أداة الختم الحراري المخبرية لإجراء اختبار منحنى الختم الحراري على المادة لإثبات أن المادة ليست هي المشكلة. سيساعد هذا في تحديد ما إذا كانت المشكلة تكمن في المادة أو في معدات آلة صنع الأكياس.