العوامل المؤثرة على بقايا المذيبات
المذيبات المتبقية في منتجات التعبئة والتغليف المطبوعة ليست مذيبًا واحدًا ولكنها خليط من عدة مذيبات من مراحل مختلفة من عملية الإنتاج. ويعتمد المبلغ النهائي المتبقي على النتائج الشاملة لمختلف العوامل المؤثرة، بما في ذلك ما يلي:
المصادر الرئيسية للمذيبات المتبقية
تشمل المصادر الرئيسية للمذيبات المتبقية المذيبات الموجودة في أحبار الطباعة، والمذيبات الموجودة في المواد اللاصقة المستخدمة في التصفيح، والمذيبات المخففة المضافة أثناء عملية الطباعة.
تأثير عمليات الإنتاج
يؤثر أداء معدات الطباعة وسرعة الطباعة وحجم الحبر وأنظمة التجفيف واختيار المواد اللاصقة للتصفيح بشكل مباشر على مستوى بقايا المذيبات.
تأثير ركائز الطباعة
تتميز ركائز الطباعة المختلفة بقدرات واتجاهات امتصاص مختلفة للمذيبات المستخدمة في الطباعة، مما يؤثر على تبخر المذيبات.
تأثير هيكل المنتج
تأتي منتجات التعبئة والتغليف في هياكل أحادية الطبقة ومتعددة الطبقات. نظرًا لاختلاف خصائص الحاجز للمواد في الهياكل المختلفة، تختلف درجة إطلاق المذيبات أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤثر على بقايا المذيب النهائية.
عوامل التحكم المؤثرة على بقايا المذيبات
حبر
الحبر عبارة عن خليط عضوي يتكون من أصباغ وراتنجات ومذيبات ومواد أخرى. لهيكل وجودة الراتينج تأثير كبير على بقايا المذيبات في العبوات البلاستيكية. ويتجلى هذا بشكل خاص في أداء تحرير الراتينج ونسبة المذيبات المختلفة في الحبر. إن التوازن الصحيح بين المذيبات سريعة الجفاف وبطيئة الجفاف في الحبر يمكن أن يقلل بشكل كبير من بقايا المذيبات في العبوات البلاستيكية.
يعد ضمان تبخر المذيبات بسرعة أثناء عملية نقل الفيلم في الطباعة أحد الاعتبارات الحاسمة في صياغة الحبر.
في تركيبات الحبر، يؤدي اختيار المذيبات ذات قوة إذابة قوية للراتنج إلى تقارب جيد بين الراتينج والمذيب، مما يحسن سيولة نظام الحبر. ومع ذلك، إذا كان الراتينج يرتبط بقوة مع المذيب، فقد لا يكون تحرير الراتينج من المذيب هو الأمثل أثناء عملية تجفيف الحبر. يعد تحقيق التوازن بين هذه العوامل أثناء صياغة الحبر أمرًا ضروريًا.
عملية الإنتاج
بمجرد تحديد نوع الحبر، يصبح تأثير عملية إنتاج طباعة التغليف على بقايا المذيبات أكثر أهمية. لذلك، من الضروري فهم أداء معدات الطباعة، وسرعة الطباعة، وعمق اللوحة، وحجم الحبر، وأداء نظام التجفيف، واختيار المواد اللاصقة للتصفيح. وينبغي تنفيذ ضوابط العملية المقابلة لتقليل بقايا المذيبات.
اختيار المذيبات المخففة في الطباعة:يكون مذيب الطباعة عمومًا عبارة عن خليط من مذيبات مختلفة ذات درجات تطاير مختلفة. موازنة المذيبات أمر ضروري. ينبغي صياغة المذيبات المخففة على أساس سرعة آلة الطباعة، مع إيلاء اهتمام خاص لكمية المذيبات بطيئة التجفيف. على سبيل المثال، في أحبار البولي بروبيلين المكلورة، يجب التحكم في كمية أسيتات بروبيل ن، بينما في أحبار البولي يوريثان، يجب التحكم في كميات أسيتات بروبيل ن وبروبيلين جليكول ميثيل إيثر. يمكن أن يؤدي وجود فائض من المذيبات بطيئة التجفيف إلى تبخر غير كامل للمذيبات وبقايا مذيبات عالية. على العكس من ذلك، يمكن أن يؤدي النقص في المذيبات بطيئة الجفاف إلى تسلخ الحبر وسوء النقل، مما يستلزم تعديلًا دقيقًا لنسبة المذيبات بمجرد تحديدها.
درجة حرارة التجفيف والتهوية:يعد نظام التجفيف والتهوية أمرًا بالغ الأهمية لتحديد ما إذا كان من الممكن إطلاق المذيبات بشكل فعال أثناء عملية الطباعة. تعد الصيانة والتنظيف المنتظمين لنظام التجفيف والتهوية أمرًا ضروريًا للحفاظ على حجم الهواء المناسب والتوازن بين السحب والعادم. أثناء التجفيف النهائي للون الأخير، يجب زيادة درجة الحرارة بمقدار 5-10 درجة. إذا كانت ألوان المعدات والمنتج تسمح بذلك، يمكن تمرير الفيلم المطبوع من خلال وحدات ذات لونين بعد الطباعة لمزيد من التهوية والتجفيف، مما يضمن تبخر المذيبات بشكل كامل وتقليل بقايا المذيبات في النهاية.
عملية التصفيح الجاف:يستخدم التصفيح الجاف مواد لاصقة ومذيبات تعتمد على أسيتات الإيثيل، والتي تتميز بقابليتها العالية للتطاير. ولذلك فإن مشكلة بقايا المذيبات الناتجة عن التصفيح تكون أقل خطورة مما هي عليه في الطباعة. ومع ذلك، إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فإنه لا يزال من الممكن أن يؤدي إلى ارتفاع بقايا المذيبات. المفتاح هو التحكم في حجم الهواء لأن نفق تجفيف التصفيح طويل ودرجة الحرارة مرتفعة. مع العادم المسبق والعادم الطبيعي، وفي ظل سرعات المعالجة العادية، يمكن ضمان إطلاق أسيتات الإيثيل. في الوقت نفسه، يمكن للتصفيح إزالة المذيبات المتبقية من الطباعة.
بيئة الطباعة:تؤثر درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الطباعة أيضًا على إطلاق المذيبات. يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة إلى إبطاء سرعة تطاير المذيب وتوازنه، مما يتسبب في تباطؤ تبخر المذيب أثناء عملية الطباعة وزيادة البقايا. ومع ذلك، يمكن للرطوبة المنخفضة للغاية أن تولد كهرباء ساكنة بسهولة أثناء الطباعة عالية السرعة، لذلك من الضروري مراقبة درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل بانتظام. إن الحفاظ على مستوى معين من الرطوبة يمكن أن يزيل بشكل فعال الكهرباء الساكنة أثناء طباعة الحبر، مما يمنع زيادة بقايا المذيبات.
الركيزة الطباعة
ركائز الطباعة المختلفة تمتص المذيبات بشكل انتقائي. تتمتع الركائز المختلفة بقدرات واتجاهات امتصاص مختلفة للمذيبات المستخدمة في الطباعة. مواد البولي بروبيلين (PP) وكلوريد البولي فينيلدين (PVDC) عرضة لامتصاص المذيبات العضوية من نوع الإستر، في حين أن مواد البولي أميد (PA) والبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) تمتص بسهولة المذيبات القائمة على الكحول. بشكل عام، تتمتع PA وPET بامتصاص أقل للمذيبات من PP، لكنهما لا يزالان يساهمان في زيادة بقايا المذيبات في منتجات التعبئة والتغليف. بالنسبة لمنتج تعبئة معين، يتم اختيار ركيزة الطباعة وركيزة الترقق بناءً على متطلبات التغليف الخاصة به ولا يمكن تغييرها بسهولة بشكل عام. لذلك، في ظل فرضية أنه لا يمكن تغيير الركيزة، يجب اختيار تركيبات حبر مختلفة بنسب مذيبات مختلفة وفقًا للركائز المختلفة لتقليل امتصاص المذيبات بواسطة ركيزة الطباعة.
هيكل المنتجات
تحتوي منتجات التعبئة والتغليف المختلفة على هياكل مختلفة، كما أن التحكم في بقايا المذيبات في الهياكل أحادية الطبقة أسهل نسبيًا من الهياكل متعددة الطبقات. بالنسبة للمنتجات ذات خصائص الحاجز الضعيفة، مثل BOPP//PE، يمكن إطلاق جزء كبير من المذيبات المتبقية من خلال عمليات مثل المعالجة والقطع، وخاصة الاسترات المتطايرة. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات ذات الهيكل حيث تتمتع الطبقة الخارجية بخصائص حاجزة جيدة، مثل VMPET//PE، يكون من الصعب على المذيبات المتبقية الهروب من خلال هذه الطريقة.
بالنسبة للمنتجات ذات هيكل حاجز مزدوج الطبقة، يعد التحكم في بقايا المذيبات هو الأمر الأكثر صعوبة، كما أن المعالجة صعبة أيضًا. يتم وضع الهياكل مثل PET // VMPET // PE والورق الزجاجي // AL // PE و PET // VMCPP في الطبقة المركبة، مما يجعل من الصعب هروب المذيبات المتبقية. ولذلك، أثناء إنتاج المنتجات، ينبغي النظر في تأثير هيكل المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات هيكل حاجز مزدوج الطبقة، يجب تصميم توازن المذيبات في بداية الطباعة، ويجب التحكم في بقايا المذيبات، مما يسمح للمنتج بإطلاق المذيبات بشكل كامل أثناء عملية الإنتاج المبكرة. وهذا يمنع بقايا المذيبات العالية في المراحل اللاحقة من المعالجة، مما يجعل من الصعب تحسينها.
نقاء المذيبات
يتم استخدام كميات كبيرة من المذيبات العضوية في عملية صنع الحبر وعملية طباعة التغليف. يمكن أن يكون لنقاء المذيبات المنخفض تأثيران رئيسيان: أولاً، أنه يحتوي على نسبة أعلى من المكونات ذات نقطة الغليان العالية، مما يبطئ سرعة التطاير الإجمالية للمذيبات، خاصة في المراحل اللاحقة من تبخر المذيبات، مما يؤدي إلى زيادة بقايا المذيبات. ثانيًا، قد تنتج شوائب من مكونات فحم الكوك المتبقية في المذيب