العوامل المؤثرة على جودة التصفيح الجاف في العبوات المرنة
اختيار نوع اللاصق
لدى العديد من شركات التغليف المرنة فكرة خاطئة خطيرة عند اختيار المواد اللاصقة. غالبًا ما يختارون على أساس التكلفة أو ببساطة يتبعون ممارسات الشركات الأخرى دون النظر إلى خصائص منتجاتهم. ولكل شركة ميزات منتجها، ويختلف اختيار مواد الفيلم. لذلك، عند اختيار المواد اللاصقة، من الضروري مراعاة متطلبات العملاء وهيكل المنتج. على سبيل المثال، قد تكون المواد اللاصقة ذات الأساس المائي مناسبة للتغليف خفيف الوزن. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتوافق اللاصق مع قدرات المعدات، وينبغي الأخذ في الاعتبار هيكل المنتج، مثل كمية المادة اللاصقة للهياكل ذات الطبقتين أو الثلاث طبقات.
طريقة نسبة اللصق
لا تزال بعض الشركات تستخدم العصي الخشبية لتحريك المواد اللاصقة وخلطها بشكل عرضي، وتفتقر إلى الدقة في الموازين الإلكترونية والإجراءات المحددة لخلط المواد اللاصقة. يجب أن يأخذ إعداد المادة اللاصقة في الاعتبار هيكل المنتج، وعمق خطوط بكرة الويب، وكمية المادة اللاصقة، والمواد المركبة والطباعة، وما إلى ذلك. يجب أن تكون الصيغة دقيقة، وقياسية، ومفصلة لضمان جودة المنتج.
كمية لاصقة
كمية المادة اللاصقة هي الكمية الإجمالية للمادة اللاصقة المتصلة بمساحة السطح عند ربط الركائز. يعد التحكم في كمية المادة اللاصقة أمرًا بالغ الأهمية لمراقبة الجودة في العملية المركبة بأكملها. تؤدي كمية اللصق المنخفضة جدًا إلى انخفاض قوة التقشير واحتمالية التصفيح، بينما تؤدي كمية اللصق العالية جدًا إلى التجاعيد وحفر الأنفاق والتصلب والتصاق الحواف. وهو ضروري للتحكم في التكاليف وتبخر المذيبات. تحديد الكمية اللاصقة المناسبة أمر بالغ الأهمية.
الاختيار الصحيح لأسطوانة الويب
يعد اختيار أسطوانة الويب المناسبة أمرًا بالغ الأهمية، ليس فقط للتحكم في كمية المادة اللاصقة ولكن أيضًا للتحكم في التكلفة. ترتكب بعض الشركات أخطاء عند اختيار بكرات الويب، وذلك باستخدام، على سبيل المثال، 120-بكرة شبكية للهياكل العادية أو 150-بكرة خطية لمنتجات الماء المغلي. الاختيار الصحيح أمر بالغ الأهمية. بشكل عام، بالنسبة للمواد اللاصقة المكونة من مادة البولي يوريثين، تكون بكرة الخط 140-170 مناسبة للمنتجات القياسية، وخطوط 110-120 لمنتجات الماء المغلي، وخطوط 90-100 للمنتجات المخصصة للطهي.
ضبط درجة حرارة التجفيف
يتم تحديد درجة حرارة التجفيف من خلال نقطة غليان المذيب، ومقاومة درجة حرارة المادة، وكمية المادة اللاصقة، ونوع المادة اللاصقة، وما إلى ذلك. ويجب أن تتوافق مع سرعة إنتاج المركب للسماح بتبخر المذيب بالكامل من المادة اللاصقة المطبقة على الفيلم. إذا كانت درجة حرارة التجفيف منخفضة جدًا، يتبخر المذيب ببطء، مما يؤدي إلى ضعف قوة الرابطة وبقايا المذيب. إذا كانت درجة حرارة التجفيف مرتفعة للغاية، فقد يتمدد الفيلم، مما يسبب التجاعيد وحفر الأنفاق. من الضروري ضبط درجة حرارة تجفيف متدرجة والحفاظ على النظافة في غرفة التجفيف.
درجة حرارة وضغط الأسطوانة المركبة
تساعد زيادة درجة الحرارة والضغط المركب على تحسين التدفق الثانوي للمادة اللاصقة، مما يعزز الترطيب السريع للركيزة الثانية ودخول المسام على سطح الركيزة، مما يعزز قوة الترابط. عادة، تكون درجة حرارة المركب 55-80 درجة، والضغط المركب هو 4-6 كجم/سم2.
ضبط التوتر المركب
يشمل التوتر المركب شد اللف، وشد الفك، وشد الجر، وشد الفرن. يمكن أن يؤدي التوتر غير الكافي إلى حفر الأنفاق والتجاعيد، بينما قد يؤدي التوتر المفرط إلى التمدد والتشوه والتجعيد واختلال أبعاد النموذج. أثناء الإنتاج العادي، يجب ضبط الشد وفقًا لهيكل الفيلم، مع الأخذ في الاعتبار خصائص BOPP، PET، PA، PE، CPP، والمواد الأخرى.
نقاء المذيب
غالبًا ما تأتي المذيبات التي تشتريها شركات التعبئة والتغليف المرنة من الموزعين، وتفتقر بعض الشركات إلى المعدات اللازمة لاختبار نقاء المذيبات. نقاء المذيبات أمر بالغ الأهمية للعمليات المركبة.