في الطباعة بالحفر البلاستيكي، هناك أسباب عديدة لفشل طباعة النقاط الصغيرة، تتجلى بشكل رئيسي في الظواهر التالية:
I. الناتجة عن مواد الطباعة (مواد الطباعة مثل الأفلام البلاستيكية والورق وما إلى ذلك):
إذا كان هناك أوساخ، وبقع زيتية، وأجسام غريبة، وثقوب صغيرة على سطح مادة الطباعة (مثل البلورات، والبقع السوداء الصغيرة، والمواد الجزيئية المنخفضة، والشوائب)، فسيتم تشكيل طبقة واجهة ضعيفة على سطح الفيلم، و ولا يمكن نقل الحبر إليها، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في الثقب. بشكل عام، يُسمح بوجود كمية صغيرة من البلورات الصغيرة التي لا تؤثر على تأثير الطباعة على سطح مادة الطباعة.
انخفاض قيمة معالجة الاكليل لسطح الفيلم. بالنسبة للأفلام مثل BOPP، إذا كان سطح معالجة الإكليل أقل من 38 داين، وللPET أقل من 50 داين، وللأفلام مثل OPA أقل من 52 داين، أو إذا تجاوزت الكمية المضافة في الفيلم 500 جزء في المليون، مما يسبب انزلاقًا مفرطًا وتراكم المواد الحرة. المواد الموجودة على سطح عامل الانزلاق، مما يؤدي إلى انسداد نقاط اللوحة، مما يؤدي إلى ضعف التصاق الحبر وضعف التسوية، وقد تحدث ثقوب. يمكن أن تؤدي الهالة غير الكاملة أو المعالجة بشكل متقطع على أسطح الأفلام البلاستيكية أيضًا إلى ظواهر ثقب غير منتظمة.
يولد الفيلم كميات كبيرة من الكهرباء الساكنة، مما يجذب الهواء والغبار بسهولة من البيئة، مما يتسبب في انسداد الحبر وينتج عنه ثقوب. وهذا مهم بشكل خاص للنظر فيه في المعدات عالية السرعة والمواد واسعة النطاق.
يمكن أن تتسبب الأفلام ذات الامتصاص العالي للرطوبة (مثل النايلون والورق الزجاجي وما إلى ذلك) مع محتوى رطوبة يتجاوز 3% في حدوث جفاف بطيء أثناء التصفيح، مما يؤدي إلى انسداد الفقاعات في النقاط الصغيرة والثقوب.
قد تتسبب الإضافات المفرطة في المواد في الطفو عند تسخينها، مما يؤدي إلى انسداد النقاط الصغيرة، ويؤدي إلى ظهور نقاط صغيرة غير مطبوعة.
الخشونة المفرطة لسطح الفيلم (عادة ما يتم التحكم فيها بين Ra {{0}}.08~0.16um). إذا كان الفرق كبيرًا جدًا، فلن يتمكن الحبر من ملء الثقوب المقعرة، مما يؤدي إلى ظهور بقع فارغة أو التصاق ضعيف في المركب.
ثانيا. تأثيرات بكرات لوحة الطباعة (بكرات أنيلوكس) وأسطوانات الطباعة:
في عملية الطباعة بالحفر، العناصر الرئيسية الثلاثة هي صلابة الأسطوانة المطاطية، والضغط المطبق، واستواء مادة النقل. تتمثل خاصية الحفر في استخدام أسطوانة ذات صلابة معينة لامتصاص الحبر من فتحات الشبكة تحت تأثير الضغط ونقله إلى الركيزة. نظرًا للشكل الخاص للثقوب الشبكية الموجودة على اللوحة، فإن نقل الحبر بشكل عام يتراوح من 50% إلى 70% فقط، لذلك يجب أخذ هذه العوامل في الاعتبار عند تصنيع لوحة النقش الكهربائية.
بعد استخدام لوحة الحفر لفترة من الوقت، سوف تبلى، خاصة بالنسبة للنقاط الصغيرة (النقاط الضحلة، النقاط أقل من 3%). نظرًا لسطحية الثقوب الشبكية، نادرًا ما يكون شكل النقطة مكتملًا ويكون عرضة للتآكل. سيؤدي ذلك إلى تقليل كمية الحبر المحلي أو سد بعض الثقوب بالأجسام الغريبة، مما يتسبب في ضعف إمداد الحبر ويؤدي إلى حدوث أخطاء في الثقب. لذلك، عند تصنيع 1 إلى 3% من اللوحات، يجب زيادة رقم نقطة النقش بشكل مناسب. عند عمل لوحات التدرج، يجب فصل نغمات كل نقطة صغيرة لضمان اكتمال وتنسيق التدرج.
إذا لم يكن سطح اللوحة مصقولًا أو كان به تآكل بسيط أو أجسام غريبة ملتصقة بسطح أسطوانة الطباعة، فقد يؤدي ذلك إلى عدم قدرة الحبر على الانتقال إلى الركيزة، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب. يجب أن تكون خشونة سطح اللوحة عمومًا Ra أقل من أو تساوي 0.4nm. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت هناك عيون رملية على سطح اللوحة، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور ثقوب. هذا النوع من توزيع الثقب يكون منتظمًا بشكل عام والأشكال متشابهة. لذلك، يجب فحص اللوحة بعناية قبل الطباعة. يوصى باستخدام 800-قماش تلميع الحفر الياباني الشبكي أو 1000-الشبكي لتلميع اللوحة عدة مرات قبل الاستخدام لتجنب حدوث مشكلات في اللوحة مما يسبب ثقوبًا وتقليل حدوث أشرطة الطباعة.
يؤدي النفاد الشعاعي الكبير للوحة الطباعة إلى سوء نقل النقاط الصغيرة (لا يمكن طباعتها). بعد الانتهاء من أسطوانة اللوحة، استخدم مؤشر الاتصال لاختبار نفاذ أسطوانة اللوحة. يعتبر الخطأ ضمن ±10 ميكرومتر ممتازًا، والخطأ ضمن ±(20~30) ميكرومتر مقبول، والخطأ الذي يتجاوز 30 ميكرومتر قد يسبب مشاكل في جودة الطباعة. نصف القطر وخشونة السطح للحواف على جانبي أسطوانة اللوحة لها أيضًا بعض التأثير. إذا لم تكن عملية الشطب عملية، فقد تحدث قفزات غير منتظمة ومشاكل في نقل الحبر.
اسطوانة الانطباع والتكيف. إذا كانت هناك أوساخ على أسطوانة الطباعة، أو أنها ناعمة جدًا أو صلبة جدًا، أو أنها قديمة ومتقشرة، فسوف تسبب عدم استواء سطح الركيزة وتسبب ثقوبًا. بشكل عام، صلابة أسطوانة الضغط المطاطية لطباعة الأفلام البلاستيكية مناسبة لصلابة Shore 7080، وللطباعة بالحفر على الورق، يجب أن تكون صلابة Shore 8090. يجب أن يكون سمك جزء السيليكون من الأسطوانة المطاطية من 15 إلى 18 ملم. إذا كان سميكًا جدًا، فلن يكون من السهل تبريده، وإذا كان رقيقًا جدًا، فسيؤثر ذلك على جودة الطباعة.
ضغط الطباعة: إذا كان ضغط الطباعة غير مناسب وغير متوازن، وكان الاتصال بين الركيزة واللوحة ليس جيدًا، فسيتأثر نقل الحبر المحلي، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب. يعد تساوي ضغط الطباعة بالكامل مهمًا بشكل خاص، خاصة عند طباعة الأفلام البلاستيكية، يجب أن تكون صلابة أسطوانة الضغط المطاطية أعلى قليلاً، ولكن لا ينبغي أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا، وإلا فسوف يتجعد الفيلم عند المرور عبر جزء ضغط الطباعة . الضغط المطبق على أسطوانة الضغط المطاطية لا يزيد بشكل عام عن 15Mpa.
ثالثا. آثار الحبر:
لفهم الحبر، من المهم التمييز بين اللزوجة والابتذال. اللزوجة هي الخاصية الأكثر أهمية في سيولة الحبر. يتم تحديد حجم اللزوجة بشكل أساسي من خلال مكونات الحبر نفسه وهي مقياس لمقاومة جزيئات السائل لحركتها النسبية الناتجة عن التفاعل بين جزيئات السائل. إنها المعاوقة داخل الجزيء نفسه، وهي المقاومة لتدفق السائل. على سبيل المثال، إذا كانت لزوجة رابط الحبر عالية، فإن لزوجة الحبر تكون عالية أيضًا. يمكن أيضًا تعريف اللزوجة على أنها التصاق المادة. اللزوجة هي قيمة نسبية. في آلة الطباعة، من أسطوانة الحبر إلى اللوحة، ومن اللوحة إلى الركيزة، ستخضع كل عملية نقل لطبقة الحبر لعملية تجريد، والتصاق الحبر هو القدرة على إعاقة تجريد طبقة الحبر. كلما زادت لزوجة الحبر، كلما زادت لزوجته. في الطباعة عالية السرعة، يجب أن تكون درجة لزوجة الحبر أقل من القيمة الحرجة، وإلا فلن يمكن نقل الحبر ولصقه على الركيزة.
إذا كان الحبر يعاني من ترطيب ضعيف، وتسوية سيئة، ولا يمكن أن يبلل الركيزة كما هو مطلوب، مما يؤدي إلى انكماش جزئي لطبقة الحبر، فقد تحدث ثقوب. يمكن أن تؤدي إضافة حوالي 1.5% من أداة ضبط التوتر السطحي إلى الحبر إلى تحسين ترطيب الحبر وتسويته.
قد تؤدي صياغة الحبر غير الصحيحة أثناء الطباعة إلى عدم القدرة على تكوين طبقة حبر مستمرة على سطح اللوحة والركيزة، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في الثقب