تأثير الانزلاق على إنتاج الأفلام والطباعة والتصفيح وصناعة الأكياس
التأثير على التوتر والجودة المتعرجة للفيلم:يرتبط الضغط والمسافة بين طبقات الفيلم الرقائقي بعد اللف ارتباطًا وثيقًا بتوحيد الركائز الفردية وتصميم الأنماط المطبوعة وسمك طبقات الحبر. تؤدي طبقة الحبر السميكة إلى صلابة أكبر بعد اللف، مما يؤدي إلى زيادة الضغط وتقليل المسافة بين الطبقات. في المناطق ذات طبقات الحبر السميكة، يكون احتمال وكمية انتقال عوامل الانزلاق من فيلم إلى آخر أعلى. وبالتالي، فإن معامل الاحتكاك للسطح المحكم الغلق بالحرارة في المناطق ذات طبقات الحبر السميكة يكون أكبر بشكل ملحوظ منه في المناطق ذات طبقات الحبر الرقيقة أو التي لا تحتوي على طبقات حبر.
بالإضافة إلى ذلك، إذا كان معامل الاحتكاك للفيلم المركب منخفضًا جدًا، فإن قوة الاحتكاك بين الطبقات الداخلية والخارجية للفيلم أثناء اللف تكون ضئيلة. مع زيادة قطر اللفة، قد لا تدعم قوة الاحتكاك اللف الأنيق للفيلم، مما يؤدي إلى التلسكوب، مما يعيق الانتقال إلى عملية الإنتاج التالية ويتطلب إعادة اللف. في بعض الحالات، يمكن أن يؤدي اللف غير المناسب إلى تفكك اللفة، مما يؤدي إلى هدر المواد. على العكس من ذلك، إذا كان معامل الاحتكاك مرتفعًا جدًا أثناء اللف، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات في الجودة مثل التجاعيد الشديدة وتكسر الفيلم.
التأثير على عمليات التغليف وصنع الأكياس الأوتوماتيكية:يعد معامل الاحتكاك مؤشرًا حاسمًا لاستخدام الأفلام المركبة، حيث أن مواد التغليف المختلفة لها متطلبات مختلفة. في سياق آلات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية وصنع الأكياس، مع استمرار تقدم المعدات وزيادة سرعات الإنتاج، يصبح الطلب على معامل احتكاك دقيق وأعلى للأفلام المركبة أكثر صرامة. عادةً، يجب أن يتراوح معامل احتكاك سطح الفيلم لأفلام التغليف الأوتوماتيكية بين 0.20 و0.30 (بالإشارة إلى فيلم BOPA)، مع متطلبات أصغر للتشفير عالي السرعة (صناعة الأكياس). ) عمليات تتجاوز 250 مادة/دقيقة. بالنسبة للعمليات المتخصصة أو المنتجات المستهدفة، يجب توخي الحذر عند النظر في معاملات الاحتكاك المنخفضة للغاية. يعد التحكم في معامل الاحتكاك بين الفيلم والمعدن ضمن نطاق معين أمرًا ضروريًا، مع مراعاة امتصاص الفيلم للرطوبة أثناء الاستخدام. تُظهر المواد مثل فيلم النايلون والورق الزجاجي معاملات احتكاك أعلى بعد امتصاص الرطوبة. إذا كان معامل الاحتكاك منخفضًا للغاية، فقد تنشأ مشكلات مثل تغذية المواد غير المستقرة، أو الانزلاق أثناء الجر، أو اختلال المحاذاة في تتبع العين الإلكتروني، أو النزيف في قطع صنع الأكياس، أو عدم اتساق مواصفات المنتج النهائي، مما يؤدي إلى زيادة النفايات. على العكس من ذلك، فإن معامل الاحتكاك العالي جدًا يؤدي إلى زيادة قوة الاحتكاك بين الغشاء والآلة، مما يجعل سحب المواد صعبًا ويسبب صعوبات في التغذية، أو تمدد المواد أو تمزيقها، مما يؤدي في النهاية إلى تعطيل عملية الإنتاج.